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                分享品套印不準的原因和解決辦法

                文章出處:佰利得 瀏覽量:發表時間:2018-04-21 07:09
                套印一般指的是各色圖文被轉印到承印物規定的幾何位置上,各色圖文的輪廓套印精度符合行業標準的基本要求。對于某些印刷品基本套印不僅包含有上述的要求外,還要求圖文必須符合原圖尺寸。一般套印準確的要求不僅僅局限于同一張印刷品上的不同色,而且同一印刷品的正背兩面,同一批產品的印張之間都應當達到相當的標準。在實際工作中容易導致套印不準的原因多種多樣:從工作流程上看,幾乎每一個環節都會成為產生套印不準的根源,其產生的原因也是多種多樣。下面我們對這些原因做一些簡單的分析并提出一些解決方法以供參考。
                一、制版:
                1. 拼版(由于CTFilm的使用日益廣泛,在拼版中導致的套印問題已經越來越少了,只是在手工拼版中還是很多見的)。出現的問題一般只能重新拼版、曬版。細心操作一般可以避免。
                2. 軟片在儲存的過程中發生變形。
                3. 曬版導致
                一般在一次曬版中不多見,常在兩次或多次曬版中見到。建議,在需要多次曬版時先曬臺紙,有條件的企業如果使用連曬機的話能夠更好的保證曬版精度。
                4. 烤版
                在烤版的時候,如果PS版烤版的時間太長或是溫度不均勻,容易導致版材變軟,抗拉強度下降,上到印刷機以后受到張緊力的作用就會很容易變形,導致套印問題。
                二、材料:
                這里所說的材料主要是紙張。
                紙張的主要成分是纖維素和半纖維素,含有大量的OH基團,加上紙張的多孔結構,水很容易通過化學鍵結合、吸附、結構滲透進入紙張,所以紙張具有較強的吸水能力,又因為纖維吸水后會迅速膨脹的性質,決定了紙張的形狀尺寸并不穩定。
                1. 膠印不同于其他印刷,在印刷中會使用水,如果施膠度不好的紙張,或是草漿〈草漿里含有大量的半纖維素,而半纖維素中的羥基含量更高于纖維素〉含量高的紙張,形狀穩性不好,在印刷中就會嚴重變形導致套印不準(從第一色到最后一色圖文部分依次變?。?。
                •在印刷中遇到這種紙張一般最根本的辦法就是更換紙張了。
                •另外在印刷質量不太好的紙張時,我們有時也會采用在正式印刷前將紙張印一遍水,人為的加大紙張的含水量(我們俗稱"跑水"),讓紙張有一個預變形的過程,這樣在正式印刷的時候紙張的變形就會小得多。
                2. 紙張有緊邊或是荷葉邊
                對紙張進行調濕處理,使紙張邊緣和中間的含水量一致,并且盡量使紙張的含水量略高于車間的相對濕度(建議采用強制調濕法)。
                3. 紙張帶靜電
                紙張在運輸過程中互相間的摩擦,或是自身體積變化后容易帶電。紙張帶電的后果通常會導致輸紙困難,套印也就無法保證。解決的方法是適當的提高車間的相對濕度(一般20℃時濕度應保持在55%-65%),盡量保證車間的溫濕度恒定也是防止靜電的一個有效手段。
                三、機械原因:
                由機械的原因所導致套印不準的原因是多方面的,不過一般無外乎兩類:
                一類是來自機器自身所能達到的套印精度的限制。我國對進口印刷機的套印誤差的限制是必須達到0.01L,對國產印刷機的限制是0.02mm。一旦套印誤差超過0.07L就說明機器本身的性能極差,無法印刷出套印準確的產品了。面對套印精度達不到要求的機器,一般來說操作人員是無能為力的,所以機器本身的套印誤差的大小是能否印刷出套印準確的印刷品的前提。
                另一類就是在生產過程中出現的操作不當,機器調試不當,或是機器磨損所導致的套印不準的問題,接下來我們用比較多的時間按照紙張在機器中的運行過程來分析這些問題,并給予一定的解決方案:
                (一) 輸紙機輸紙過程中可能出現的問題:
                平穩正確的輸紙是能否保證印品套印準確的第一步,尤其對于單雙色印刷機印刷多色印品時表現更為明顯。
                A 通常我們把紙張在側規開始定位時仍未到達前規定位線的現象稱為“下紙慢”。
                導致下紙慢的原因可能有很多,下面我們對一些實際生產中最常見的故障做一些分析。
                ① 分紙吸嘴和送紙吸嘴吸力不足,導致紙張不能被飛達合理的送出。
                建議:適當的加大吸氣量(或降低氣壓)
                定期清理氣路(尤其是吸氣的分氣室和氣管最容易堵塞),保證氣路通暢。
                定期的保養風泵。
                ② 飛達的分紙吸嘴的橡皮圈太小或太薄
                ③ 壓紙腳和分紙嘴爭嘴(壓腳踏到了已經分起的紙張)•圖示中A的位置下凹量大的話最容易出現這類情況,這是因為壓紙腳踏到了這個凹陷上的話就相當于分紙嘴離紙堆的位置降低了,而且也無法把紙尾拉平,這樣就會導致壓腳下落時踏到紙尾。
                建議:先用插楔子或是墊紙帶的方法把紙墊平,然后在調節飛達的高度。
                •壓紙腳和分紙吸嘴的相對高度過低。
                建議:適當的提高分紙嘴的高度,或是降低壓腳的高度。
                ④ 紙堆過分低于前齊紙擋塊
                •出送的紙張被擋住,造成下紙慢
                建議:一定不要讓紙堆低于前擋紙塊擺動軸的軸心,一般的位置要求是低于前擋紙塊頂端5~10L即可。出現這種情況可以適當的升高飛達(實際上升高的是高度檢測裝置)。
                ⑤ 前接紙擺滾下落時間晚或磨損嚴重
                •使擺滾在送紙嘴送出紙張將要停止吸氣尚未停止吸氣時剛好下落壓紙,壓力以停機時能夠感受到一定的拉力即可。(實際上更合理的做法是按照機器的角位說明調節,因為飛達送紙的傳動時間應當是以擺動滾為基準調節的,而不應該倒過來,后面我們還要做比較詳細的討論;另外要注意準確的調節擺滾的各部分,由于不同的機器機構各有不同不再累訴)。
                •磨損嚴重的話應當及時更換。
                ⑥ 飛達的送紙時間過晚(相對于接紙擺滾來說)
                •在擺滾的時間正確的前提下,依據擺滾下落的時間調節飛達的傳動時間(BEIREN的PZ4880-01和海德堡的SM都在飛達的傳動箱內有一個可以調節相對位置的鏈輪)具體時間配合關系見④。
                ⑦ a 紙帶張緊力小,或壓輪壓力過輕。解決方法:張緊傳紙帶,或適當加大壓輪的壓力。
                b采用真空輸紙帶的機器表現為氣壓大,要適當的加大壓輪的壓力。
                ⑧ a 遞紙牙墊過低,或上擺式的前規高度過低,或下擺式的前規上的蓋規離輸紙臺過近。
                •按正確的位置調節(上擺式的遞紙牙墊、上擺式的前規和下擺式的前規上的蓋規離輸紙臺的距離都應當是:薄紙厚*3或是厚紙厚+0.2mm)。
                b 下擺式的遞紙牙高于輸紙板臺。
                •按正確的位置調節(牙墊應和輸紙板臺的高度相平或是略低)。
                a、b 導致套印不準的原因都是由于機件的調節不當阻止了紙張的準確定位
                *另外應當注意的是無論是上擺式的還是下擺式的在調節中都應該以遞紙牙墊高為準調節輸紙板臺的高低,然后以輸紙板臺的高度為準調節前規的高度。
                ⑨ 輸紙機的輸紙時間和前規下落時間配合不當
                •應該以前規剛到達定位位置時,輸紙板上紙張距離前規定位線3~5mm為準
                ⑩ 紙張在前規處定位時被彈回
                •可能是由于輸紙板上的毛刷和毛刷輪位置不對造成(應當和紙張的后沿相切)
                •另外在印刷厚紙時尤其是卡紙時,可以考慮使用壓紙球。
                紙牙在前規處的張牙高度過低會把已經定位好的紙張頂回
                •建議張牙高度不要低于20°(可以通過調節開牙凸塊的高度來調節)
                ⑾ 稍大和稍厚的型號。輸紙機的輸紙時間和前規下落時間配合不當使紙張超前于前規定位時間到達前規定位線。
                •正確的配合時間應當是當前規下落到定位位置時,紙張在輸紙板上的位置距離前規定位線應該是5~8mm。(J2205可以通過調節輸紙板傳動面下方的法蘭盤,來調節相對運動的配合時間;Heidelberg SM系列還可以通過改變輸紙機傳動箱里的齒輪嚙合關系來調整配合時間)
                B 通常我們把紙張在前規到達定位位置前就已經到達前規定位線或是已經超過前規定位線稱為下紙快。
                ① 輸紙堆過高,甚至高過了前擋紙塊的頂端。
                •可以通過調節飛達高度或是插楔子來降低紙堆高,調節要求見(一)③
                ② 松紙吹風量過大
                •紙張在紙臺上不穩定,容易漂移,或是吹得過高的紙張在送紙吸嘴送上一張紙的時候被拖出。
                ③ 送紙吹嘴過低
                •調節不當。
                •比較特殊的是,國產印刷機中SZ206型輸紙機送紙嘴上的‘阻尼孔’如果堵塞的話,會導致吸嘴下落后不上抬。
                ④ 接紙擺滾下落過早
                •按(一)A ④、⑤中所訴配合關系調節。
                ⑤ 輸紙板上的壓輪和毛刷輪過緊 •適當放松
                ⑥ 真空輸紙帶式機器,輸紙帶氣壓過低。氣壓輸紙機的輸紙時間和前規下落時間配合不當,使紙張超前于前規定位時間到達前規定位線。•調節方法見(一)A ⑾
                另外還有紙張的靠身面和傳動面單獨的下紙快或慢導致的紙張歪斜,一般象這種情況我們直接可以在輸紙板上觀察到(運行的紙張邊緣之間呈鋸齒狀)。
                防止紙張歪斜最重要的一點就是,應當注意輸紙各部分的位置,調節要沿機器中線對稱。比如說:飛達的左右吸嘴吸力要一致,輸紙帶張緊力要一致,還有接紙擺輪下落時間要一致……
                在輸紙過程直到印刷結束任何一組應對稱的部件調節不對稱,都有可能導致套印不準。
                注意:在生產操作中我們應當注意調節機器的順序性:
                第一組壓印滾筒(輸紙滾筒)——擺動遞紙牙——輸紙臺——前規——紙張到達的時間——飛達送紙時間〈和紙張的運行方向相反〉
                第一組壓印滾筒——傳遞滾筒——第二組壓印……〈和紙張運行方向相反〉
                我們可以看出第一組壓印滾筒(傳紙滾筒)是全機的調節基準,按照這個順序調節可以保證全機各部件的關系準確。
                另外在調節中有幾點值得注意的:
                ① 輸紙臺上接紙擺輪擺動軸的傳動凸輪,在低點時是靜程,應使這時擺桿上的滾子與凸輪間有大約0.15mm的間隙,以保證接紙時的平穩運動。
                ② 前規在定位時同樣也是靜程,在調節時同樣也要通過相應的手段(很多機器通過調節限位螺母)來保證定位時的平穩。
                ③ 調節飛達時,建議在先保證紙堆面平整(通過墊紙帶,和插楔子的方法)的前提下來調節飛達的高度和其他零件,這樣能夠保證紙張的分、送平穩。
                ④ 在紙質疏松的情況下,每次在輸紙臺上少堆些紙,避免紙堆在壓紙腳的壓力下紙尾下凹量過大,產生輸紙故障,導致套印問題。
                (二) 前規側規的定位不準導致的套印問題:
                 
                紙張能否被精確的定位后,由遞紙牙傳出是保證套印的關鍵。下面我們來探討一些我們在生產中比較常見的故障。
                 
                ① 上擺式的前規過高,或下擺式前規上的蓋規過高,導致紙張在定位時前沿易翹起。
                 
                • 正確的位置見(一)A ⑦
                 
                ② 前規下落時間不正確,無法正確的定位。
                 
                • 重新調節下落時間(改變凸輪的位置)
                 
                〈這種情況一般是不多見的,有時候能夠在機器剛剛大修完見到,通常的調節程序是拔出前規凸輪上的定位銷通過調節長孔的位置來改變凸輪的角位,調節完后一定要重新配鉆定位銷孔,打入定位銷,預防在以后的運轉中有位置變化〉
                 
                ③ 上擺式的前規如果要是用簧片做空張檢測的話,容易由于簧片太硬阻礙紙張定位〈國產印刷機一般所用的這類簧片不是標準件,容易有薄厚不均的情況,出現這類情況可以用砂紙磨薄〉
                 
                ④ 輪或是擋板上有異物(如紙毛或墨點)會導致紙張不能順利的到達定位位置。
                 
                ⑤ 側規蓋規過高導致拉過,或其過低導致拉不到位置。
                 
                • 正確的高度應該是 薄紙*3 or 厚紙+0.2。
                 
                ⑥ 彈簧過緊導致拉過或是過松導致拉不到位置
                 
                • 依據紙張的薄厚做相應的調節
                 
                **③④⑤所提到的是機械式的側規容易出現的套印故障**
                 
                氣動式的側規容易被紙毛等堵塞,建議經常清理。
                 
                ⑦ 側規下落過早,導致紙張在沒有被前規正確定位以前就被側規壓住。
                 
                •按機器的角位關系將側規調節到準確的下落時間,要等到紙張被前規正確定位以后才能下落壓紙(或是真空側規上開始吸紙)。
                 
                調節側規時應注意:側規應該在遞紙牙咬住紙張時才能抬起,以免出現“三不管”,(即紙張在輸紙板上呈自由狀態)出現漂移。
                 
                ⑧ 側規上抬過晚
                 
                •遞紙牙已經開始叼著紙張離開輸紙板的時候,如果側規仍未抬起,就會出現“爭嘴”現象,有時會導致紙張向后滑移,導致套印不準。
                 
                <側規的抬起時間應當在遞紙牙叼紙以后,離開輸紙板以前>
                 
                (三) 關于傳紙過程中可能會產生套印不準的原因。
                 
                ① 擺動牙在紙張的交接位置過高可能會導致叼口大小參差不齊(而出現套印問題)
                 
                •正確的位置是薄紙厚*3或是厚紙厚+0.2
                 
                ② 凡是遞紙牙和滾筒咬牙咬紙力太小都容易使紙張傳遞有問題,導致套印不準。
                 
                •重新正確的調節(咬力的大小應該以能夠緊緊抽出咬住的紙條為準,不要盲目的加大咬牙的咬力,會導致相關機件磨損嚴重)
                 
                <有的時候在凸塊閉牙,和凸輪控制的高點閉牙的機器上可能是由于開牙滾子的磨損造成>
                 
                ③ 上擺式的運行軌跡不平穩
                 
                •如圖上擺式的運行軌跡是一個倒置的水滴形的曲線,它是上擺式擺動牙的運行軌跡,它應該如圖a一樣是光滑的曲線,但如果在檢查時發現如圖b一樣有鋸齒型的部分出現,便會由于傳紙不穩定而出現套印誤差。這個軌跡可以在遞紙牙排的側面綁鉛筆畫出。
                 
                (一般出現這種情況建議機器應當大修,因為一旦機器的凸輪出現這種故障,證明機器很多的部件已經磨損嚴重了)
                 
                ④ 牙墊牙片磨損嚴重使紙張在傳遞過程中或壓印過程中向后滑移。
                 
                •建議更換(如果要是更換的話盡量整排的更換,防止咬牙不均勻套印仍然保證不了)
                 
                ⑤ 滾筒咬牙或擺動牙的牙墊高低不均勻
                 
                •把每排的牙墊調節到同一個水平高度上。
                 
                ⑥ 滾筒咬牙與擺動牙的牙墊交接時距離不合適(多色機也會發生在滾筒間傳遞的牙墊的相對位置上)容易發生局部的套印不準。
                 
                •遞紙牙的牙墊高低是依據第一個傳紙滾筒咬牙或是壓印滾筒咬牙調節的(多色機是以第一個傳紙滾筒咬牙按照走紙的方向依次向后調節的)距離是兩張紙厚,厚紙加0.2mm。
                 
                <調節時可以用長是機器幅寬,寬大約十毫米,厚大約0.2mm的有彈性鋼條,在前規定位后讓遞紙牙咬住,點到交接位置,松開遞紙牙,然后根據鋼片的彎曲情況來判斷調節遞紙牙墊的高低>
                 
                ⑦ 壓印滾筒上的咬牙牙力不均勻也容易導致套印不準
                 
                •可能是由于機器磨損或者是調節不當造成。
                 
                <有的時候是由于牙軸兩側的大牙簧力量不均勻導致>
                 
                還有在傳紙過程里很多部件的磨損都可能引起套印的問題,在操作中一定要注意潤滑保養和及時的修理。
                 
                (四) 滾筒的運轉情況導致套印問題:
                 
                ① 三滾筒的軸向運行中軸向竄動
                 
                • 有時候可能是由于軸端的頂緊螺絲松動,有的可能是由于軸向兩側的止推軸承的磨損造成。
                 
                ② 印版滾筒的軸向和周向在運行中竄動
                 
                • 除了上訴原因外由于現代印刷機的版滾筒的兩側通常有調版機構,有時候可能由于調版機構的電路問題導致。
                 
                四、 印刷工藝上容易發生的問題:
                 
                (一) 印版:
                 
                ① 拉版的方法不當導致印版變形
                 
                •建議在拉版前一定要把印版上的張力去除,堅決杜絕硬拉硬頂
                 
                ② 各色間印版的厚度或襯墊不同。
                 
                <以270mm的滾筒,印刷600mm的圖文為例,印版厚或是襯墊厚每增加0.1mm印跡就會縮短0.25mm>
                 
                有時侯我們也會利用印版的這個特點,來有目的的改變印跡的長短。
                 
                (二) 水量大?。?/span>
                 
                用水量太大會導致紙張的變形
                 
                <無論從哪個角度上說(印品干燥,套印,墨色等)我們都應當提倡在一個合理的范圍內盡量的減少水量。
                 
                (三) 印刷時用紙的絲縷方向:
                 
                •我們一般的提倡采用縱向(和印刷機的走紙方向一致)絲縷并且走紙方向和紙張的寬邊垂直的紙張印刷。
                 
                <實驗證明:當一根纖維吸滿水分的時候,它的直徑增加25%~30%,而它的長度只增加1%左右。另外采用這種紙張印刷,可以很大程度上避免紙張在壓印過程中,向后的張力加上紙張吸水后強度降低共同導致的紙張變形。>
                 
                (四) 車間的溫濕度控制
                 
                •當環境溫度變化正副五度的時候,紙張的含水量就會變化0.15%,在多色印刷中當紙張的含水量變化0.1%時就會影響套印。一般情況下車間的環境溫度變化不要超過三度。
                 
                •當濕度變化10%(80%以下),紙張的含水量變化1%,當環境的相對濕度超過80%的時候紙張的含水量變化為1.5—2.0%,所以我們要在80%以下嚴格的控制環境濕度的變化。
                 
                <有條件的企業最好保證車間溫濕度恒定20℃的時候,濕度保持在55%--65%>
                 
                對了忘了一句話,無論是機器的故障還是工藝運用的不合適,都必須在印版套印無誤的前提下才開始談的,要是印版都套不上的話就開始分析是否有這些故障,就有點離譜了。
                 
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